自去年11月18日投产至今，太钢7.63米2号焦炉已正式“上岗”5个月了，有关人士称其为目前国际最先进的焦炉之一。

    4月25日，记者在太钢7.63米焦炉生产现场看到，在计算机的指令下，推焦机、拦焦机、熄焦车依次准确对位，炉门打开，火红的焦炭在推焦杆巨大推力下，经拦焦机导引，缓缓流入熄焦车，焦炭在熄焦塔内快速熄焦，50秒内就将整炉46吨焦炭由1000℃降至100℃，整个过程看不到明显烟尘。

    除了直观所见，7.63米焦炉还带来了什么呢？

    节能环保：国际领先

    早在2003年，太钢按照集团本部1000万吨钢产量来核算焦炭需求量，约为300万吨。已有的4.3米焦炉每座全焦年产量仅45万吨，满足不了需求，焦炭产量的缺口成为制约太钢发展的瓶颈，建设新焦炉对太钢来说显得迫在眉睫。

    而我国焦化行业面临的资源和环境压力越来越突出，焦炭一时成了高耗能、高污染的代名词和节能减排的重中之重。国家发改委要求，新建焦炉除炉型必须达到炭化室高度4.3米(捣固焦炉可为3.2米)，同时环保指标必须要达标。

    太钢如建年产量50～55万吨的6米焦炉，则需建4座焦炉。

    怎么办？要建就建最好的。经过各方面综合考虑，太钢很快做出了抉择：拆除4.3米焦炉，跨过6米焦炉，直接建7.63米焦炉。

    “建成国际最先进的节能环保型7.63米焦炉，为彻底淘汰太钢所有的传统焦炉创造了条件，同时也为国内首家建设国际最先进焦炉做了样板。”太钢董事长李晓波说。

    历时两年建成的太钢7.63米焦炉是国内首次从欧洲引进的先进炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，是目前国内炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大的焦炉。一组7.63米2座焦炉的焦炭年产量是231万吨，基本满足了太钢目前生产需求。

    “在保证经济效益的同时，它也是最节能、最环保的焦炉。”太钢焦化厂副厂长王洪兴自豪地说。有关统计数据显示，同等产量情况下，7.63米焦炉与6米、7米焦炉相比，装煤、推焦次数少，炉门、上升管、装煤孔少，具有内在环保优势。

    在炼焦煤资源缺乏、环保要求日益严格、自动控制技术飞速发展的今天，长、宽、高都实现跨越的太钢7.63米焦炉表现是完美而又令人惊叹的：环保指标显著改善，各种消耗显著降低，完全达到国家节能环保的要求；与拆除的三座4.3米焦炉相比，7.63米焦炉的产能是其总和的一倍，而污染排放物将减少30%、能耗减少15%、烟(粉)尘排放减少40%、苯并芘排放减少70%。